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信管认识实习报告

发布日期:2020-02-17 12:39   来源:未知   阅读:

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  今天早上,我们班集体到了哈尔滨轴承厂,这属于重工业基地吧。进去企业,我们参观了工厂的4个生产车间,在这里基本上半自动化作业,每个庞然大物旁边都有一个工作人员。

  在第一个车间,印象最深的就是那庞大的火炉,里面烈火炎炎,各种不同类型的轴圈就从里面出来了。大小分类的分到每个箱子里,不禁让人佩服人类的智慧。出炉的轴圈还发着微弱的光。呵呵,就这样一个个零件就造好了。转到了第二个车间,这里就没有了那么嘈杂,也没有了那巨大的火炉,这里是把上个车间生产出来的圈弄成半成品的。用机器把外面的铁锈给去掉,之后再去加工。继续推进,我们来到了第3个车间,制造轴承没轴珠是不行的,这里又开始重复着第一个车间,只不过这里没有那么大了,看个一个个发红的小钢球,还挺可爱的,这里还负责轴珠的打磨,呵呵。这些轴珠经过一系列的加工,都变的光亮了,露出了金属的本色。呵呵,到最后一个车间了,这个车间就告别了那些较重的油味和嘈杂的声音。这里就比较干净,这是是进一步加工的,那个钢圈都变成光滑的了。值得一提的是,这里还有了职工活动场所,这是一个非常人性的设施。

  通过参观哈尔滨轴承公司,我大致了解了工厂的最初运营情况。工厂的流水线作业大大节约的生产的时间和成本,但在这其中我觉得有些不足,有的岗位完全可以用机器代替手工,而且在前面车间中,那里的环境挺差的。挣钱不容易啊。呵呵。。。。。。

  经过近四年的理论知识储备之后,生产实习与毕业实习成为了大学生涯最重要的一个环节,通过生产实习或毕业实习将理论知识与生产实践相结合,优化知识结构,提高思考分析能力。为给今后参加工作打下良好的基础,了解电力系统及及其管理系统是很有必要的,这充分体现了电力大学及信管专业重实践的特色。这次实习为期三周,下面将对整个实习过程作一总结,并谈谈实习的收获与感受。

  河北兴泰发电有限责任公司是国家特大型企业,位于河北省邢台市南郊,现装机容量1290MW,是河北南部的主力发电厂,年发电量占河北南网总发电量的l/5左右。自建成投产以来至2007年底,累计发电量达到l195亿千瓦时,为促进河北经济发展和保障城乡居民用电做出了积极贡献。

  河北兴泰发电有限责任公司的前身为邢台发电厂,始建于1970年4月,至1975年底,一、二期工程竣工投产,总容量l00MW。1983年7月开始六台国产200MW机组扩建,至1992年l0月形成总装机容量129万千瓦。自1999年又进行了200MW机组的DCS系统及增容改造工作,目前己完成了四台机组的改造工作,单机容量增至220MW,其余两台机组的增容改造也将在今明两年完成,届时公司总装机容量将达1320Mw。/谢谢您的支持和鼓励!!!

  河北兴泰发电有限责任公司自建厂以来,坚持“以严治电、安全第一”的方针,发扬“团结、拼搏、奉献、开拓”的企业精神,确保了机组的安全、稳定、经济运行。特别是六台国产200 Mw机组在周年运行小时、发电量和供电煤耗等方面均创出了全国同期同类型机组的先进水平,成为国产200Mw机组的窗口单位。原电力部领导黄毅诚、史大帧、陆延昌等亲临视察指导。1988年和1990年,连续两届获得“全国设备管理优秀企业”称号,并多次获得全国200MW机组评比一、二、三等奖,1990年晋升为“国家二级企业”,1992年跨入全国“安全文明生产达标”企业行列,1993年被评为“全国质量效益型先进企业”、“全国模范职工之家”,1995年被国家环保局授予“全国环境保护先进企业”,1998年被评为“河北省园林式单位”,2000年获得河北省“五一奖状”,2001年获得“全国电力行业质量效益型先进企业”。自1988年以来一直保持河北省“文明单位”和“思想政治工作优秀企业”称号。

  电力体制改革的实现,厂网分开,竞价上网,使得兴泰公司这个有着三十多年历史的企业挑战与机遇并存,困难和优势同在。迎着新世纪的曙光,河北兴泰发电有限责任公司将在市场经济的大潮中,眼睛向内、苦练内功、发愤图强,为创建一流的社会主义发电企业而努力奋斗。

  众所周知,安全问题在电力生产中占据首要位置,他除了要保障工作人员的安全,同时更要保障电厂的正常运行,否则一旦出现问题,牵连甚广,因此《安规》的学习不容忽视。

  《安规》全称电业安全工作规程,是每个入厂人员在进入电厂之前必须认真学习的并考核通过的,让我们深刻认识到电厂安全生产的重要性,以及进入电厂之后的注意事项,确保不会因个人不当行为产生不必要的伤害或损失。所以,在3月17日我们接受了安全教育培训,并参加了安规测试。为我们能够安全的完成实习打下了坚实的保障。

  由于电力行业的网络覆盖区域广泛,事事需要网管人员亲历亲为是不现实的。通过网管系统,网管人员就可以远程对网络系统进行维护和管理,通过各种警报方式、拓扑图颜色的变化以及报表数据等方式,及时了解系统的性能和运行状况。

  监控室内有灵活的预警机制,网管维护人员可以根据日常运维经验,对系统的相关性能进行阀值设置,一旦网管系统采集到的参数达到网管人员定义内的阀值,警报系统就会及时通过各种方式发出预警,从而帮助电力行业的网管人员及时发行故障因患,避免电力运营中损失的发生。

  电机车间是电厂能源转换的最后一站,在这里,生产出来的电能一部分被源源不断的输送到电网上,一部分以厂用电的形式被用于厂里。经过分组,我来到了电气配电一班,主要负责将指标分配给各个机组,以及平时的设备检修维护等等,师傅带我们参观了变电站,让我们近距离观看了断路器,隔离开关等实物,课本上的东西终于变成了现实。电厂发出的电通过变压器经过这里送到河北省的千家万户的。

  兴泰电厂1~4号机组的汽轮机均为日本进口日立汽轮机,5~9号机组的汽轮机均为国产哈尔滨东方汽轮机厂生产制造的。汽包中的水通过锅炉加热后分离出的水蒸汽传输到汽轮机,推动汽轮机叶片,带动转子旋转,从而将热能转换成为机械能。兴泰电厂的汽轮机转子正常转速一般维持在3000转/min。5~9号汽轮机为凝气式汽轮机,汽轮机排出的蒸汽流入凝气器,排气压力低于大气压力,因此具有良好的热力性能,是最为常用的一种汽轮机。

  师傅具体带我们参观了空气预热器。空气预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面,用于提高锅炉的热交换性能,降低能量消耗。使用时空预器缓慢旋转,烟气入口和空气入口不变,烟气进入空预器的烟气侧后排出,吸收了烟气热量的散热片在空预器的旋转下来到空气侧,将热量传递给空气。空气预热器一般有管式和回旋式两种,兴泰电厂采用的是回旋式预热器,腐蚀和积灰是空气预热器的两大损耗。由于兴泰电厂靠近河水库,电厂没有大的冷凝塔,只有几个小的玻璃钢冷凝塔。

  兴泰电厂1、2号机组的锅炉为国产武汉制造,3、4号机组的锅炉为原装日立进口,5~9号机组的锅炉为国产哈尔滨制造。锅炉主要由燃烧室和汽包两个部分组成,电厂锅炉的高度大约都在100多米,分四个燃烧层,每层四个燃烧器,采用四角喷燃式燃烧方法,汽包接受省煤器来的给水、联接循环回路,并向过热器输送饱和蒸汽。汽包的主要功能是储水,进行汽水分离,并将热能传输给汽轮机,汽包水位是表征锅炉正常运行的重要工艺指标,也是保证锅炉安全运行的必要条件之一,汽包水位的过高和过低都会对电厂热循环产生巨大影响,严重时甚至会造成停机或是锅炉爆裂等严重后果,所以,汽包水位是电厂监控最严格的指标之一。在我们跟班时正赶上师傅修小油枪。锅炉总共有8个大油枪4个小油枪,大油枪为点火油枪,供点火使用。小油枪我们看到的就是一根管子,因为油垢堵塞了,换了一根管子就好了,由于机组运行没能看见其他东西,遗憾。

  脱硫车间的师傅为详细地我们讲解了此车间的工艺流程:锅炉尾部烟气从空气预热器出来后,分两侧进入预除尘器(ESP1),在预除尘器内,大部分的飞灰被收集下来,通过水冲灰装置排入灰沟,经过预除尘器的烟气从吸收塔的底部进入,在此处,高温烟气与加入的消石灰和循环脱硫灰分充分混合,进行初步的脱硫反应。这一区域主要完成消石灰与HCl、HF的反应,混合物由塔底向上进入文丘里加速,在文丘里的出口扩管段装社有喷水的装置,喷入的雾化水一是增湿物料颗粒表面,二是使烟温降至高于烟气露点20摄氏度左右,增加二氧化硫与消石灰的反应速度。物料从文丘里出来后,进入塔内循环流化床段,此阶物料在气流的作用下,产生激烈的湍动,使得消石灰与烟气中的二氧化硫充分接触、反应,床内Ca/S比达到50以上。循环流化床塔内流速均保持在4~6m/s之间,烟气在该段的停留时间至少为3秒,通常在8秒左右。净化后的烟气从吸收塔顶部侧向排出,转向进入脱硫除尘器(ESP2),除尘器捕集下来的固体颗粒,通过物料再循环系统返回到吸收塔内继续参加反应。多余的少量脱硫灰通过仓泵输送至脱硫灰库。经过脱硫除尘器净化后的烟气经吸风机排入了#3烟囱。

  由于电厂管理严格,不能随意走动,一些设备我们只是远观,听师傅讲解了其主要功能。

  首先是煤厂。一个火电厂的经济状况主要取决于水、煤、油的利用率。兴泰电厂配备有自己的水库,于是煤的消耗量就成了电厂经济的重中之重。原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场,再用输煤皮带输送到煤斗,原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉,并同时送入热空气来干燥和输送煤粉,形成的煤粉空气混合物经分离器分离后,合格的煤粉经过排粉机送入输粉管,通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。兴泰电厂正常运转时每天的煤消耗量大约在2万吨左右,电厂的老式机组煤消耗量比较大,电厂内可储存煤20万吨,要求煤储藏量不可低于15万吨。

  我们还观看了电厂控制系统。兴泰电厂于1993年开始在一、二期工程中使用das系统,电厂渐渐采用8个集控室控制8台机组,逐渐将电厂控制从手动控制向自动控制转变。1997年,电厂进行第三次改造,引进了目前各电厂中最常用的的dcs集控系统,每个控制室控制两台机组,全厂配备4个主控室即可完成每日正常发电。

  通过此次实习,让我们近距离的接触了电厂的各个主要设备,并在之前的理论基础上更深刻的了解了其构造以及主要功能,并通过在监控室的值班实习,更详细的理解了兴泰电厂的整个生产工作流程,将以前学过的电力生产的相关知识连成一个体系,同时通过在不同车间的参观实习,更是收获颇多。

  首先,通过进入电厂之前的安规学习,让我认识到无论之后从事什么岗位,都要熟悉其相关规定,这是对个人及工作负责的表现。

  通过在各个车间的轮班实习,让我更深切的体会到各个部门相互协调的重要性,提醒我们工作之后要妥善处理与同事间的关系,培养强烈的团队精神。

  作为即将步入社会的应届毕业生来讲,要懂得虚心求教,向前辈学习,敢于挑战新事物,勇于实践。

  通过理论联系实际让我全面地运用所学知识去分析判断生产中的实际问题,进一步扩大了我的专业知识,培养独立工作能力。

  总之,通过此次实习,与实际环境有了直接接触,无论是从理论认知还是从各能力培养来讲,都让我有了很大的提高,为以后步入社会、踏上工作岗位打下了坚实的基础。

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